Produktionslinie für PVC-Gipsdecken mit SPS-Steuerung

Produktionslinie für PVC-Gipsdecken mit SPS-Steuerung
Informationen:
Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um ein vollautomatisches, integriertes System, das für die hocheffiziente Herstellung von PVC-beschichteten Gipsdeckenplatten konzipiert ist. Es verwandelt Rohpapier-Gipsplatten in fertige, dekorative Deckenpaneele, indem auf der Vorderseite präzise eine dekorative PVC-Folie und auf der Rückseite eine feuchtigkeitsbeständige Aluminiumfolie als Träger aufgebracht wird.
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Beschreibung
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Hebei Enjoy Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von PVC-Gipsdecken-Produktionslinien mit SPS-Steuerung in China. Gerne können Sie hier in unserer Fabrik hochwertige Baustoffmaschinen aus China kaufen. Guter Service und pünktliche Lieferung sind vorhanden.

 

Produktionslinie für PVC-Gipsdecken mit SPS-Steuerung
 

Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um ein vollautomatisches, integriertes System, das für die hocheffiziente Herstellung von PVC-beschichteten Gipsdeckenplatten konzipiert ist. Es verwandelt Rohpapier-Gipsplatten in fertige, dekorative Deckenpaneele, indem auf der Vorderseite präzise eine dekorative PVC-Folie und auf der Rückseite eine feuchtigkeitsbeständige Aluminiumfolie als Träger aufgebracht wird.

Die Linie wurde für moderne industrielle Anforderungen entwickelt und verfügt über ein hochentwickeltes SPS-Steuerungssystem (Programmable Logic Controller), das Betriebspräzision, Konsistenz und minimale manuelle Eingriffe gewährleistet. Es ist die ideale Lösung für die Herstellung hochwertiger Deckenplatten für Gewerbe-, Wohn- und Industriegebäude, insbesondere in Umgebungen, die eine erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit und einfache Wartung erfordern.

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Hauptmerkmale

 

Vollautomatisches SPS-Steuerungssystem

Zentralisierter Betrieb:Der gesamte Produktionsprozess, von der Zuführung bis zum Stapeln, wird über eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) verwaltet, die mit der SPS verbunden ist.

Präzision und Stabilität:Gewährleistet eine genaue Kontrolle von Temperatur, Druck und Liniengeschwindigkeit, garantiert eine gleichbleibende Produktqualität und reduziert Materialverschwendung.

Echtzeitüberwachung-:Für optimale Effizienz können Bediener alle Produktionsparameter überwachen, Fehler diagnostizieren und Einstellungen in Echtzeit anpassen.

Hoch-Effiziente Produktion

Kontinuierlicher Prozess:Die Linie ist für eine ununterbrochene, kontinuierliche Produktion ausgelegt und erhöht die Produktionskapazität erheblich.

Integrierte Laminierung:Kann gleichzeitig in einem Durchgang sowohl die vordere PVC-Folie als auch die hintere Aluminiumfolie auftragen.

Automatisierte Handhabung:Beinhaltet automatische Zuführ-, Schneid- und Stapelsysteme, um die Arbeitskosten zu minimieren und den Durchsatz zu maximieren.

Überlegene Produktqualität

Einwandfreie Laminierung:Fortschrittliche Druck- und Temperaturkontrollsysteme sorgen für eine blasenfreie -freie, faltenfreie-Verbindung zwischen Gipskarton, PVC-Folie und Aluminiumfolie.

Präzisionsschneiden:Hochpräzise Schneideinheiten produzieren Fliesen mit sauberen Kanten und exakten Abmessungen, z. B. den Standardmaßen 595 x 595 mm oder 600 x 600 mm.

Vielseitiges Design:Die Linie kann eine Vielzahl von PVC-Folien verarbeiten und ermöglicht so die Herstellung von Fliesen mit unterschiedlichen Farben, Mustern (z. B. Holzmaserung, Marmor) und Oberflächenbeschaffenheiten (z. B. glänzend, matt).

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Kontrollsystem

SPS mit Touchscreen-HMI

Rohstoff

Papiergipskarton, PVC-Folie, Aluminiumfolie

Fertiges Produkt

Deckenplatte aus Gips mit PVC--Beschichtung

Standardfliesengröße

595 x 595 mm, 600 x 600 mm, 603 x 603 mm (anpassbar)

Fliesendickenbereich

7 mm - 12 mm

Produktionskapazität

2 - 6 Millionen Quadratmeter / Jahr

Stromversorgung

380 V, 50 Hz, 3-phasig (anpassbar)

Gesamtleistung

Ca.. 45 - 75 KW (abhängig von der Konfiguration)

Produktionsgeschwindigkeit

0 - 20 Meter/Minute (einstellbar)

 

Produktionsprozess

 

Die Produktionslinie führt einen optimierten, mehrstufigen Prozess aus:

 

Automatische Fütterung

Rohe Gipskartonplatten werden auf das Fördersystem der Linie geladen.

Oberflächenbehandlung

Die Plattenoberfläche ist vorbereitet, um eine optimale Haftung für den Laminiervorgang zu gewährleisten.

PVC- und Folienlaminierung

Auf der Oberseite wird präzise eine PVC-Dekorfolie aufgebracht, auf der Unterseite wird gleichzeitig eine Aluminiumfolie aufkaschiert. Dies wird durch ein beheiztes Andruckrollensystem erreicht.

Aushärten und Abkühlen

Die laminierte Platte durchläuft einen Kühlabschnitt, um den Klebstoff auszuhärten und eine starke, dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.

Präzisionsschneiden

Eine automatische Schneideeinheit schneidet die Endlosplatte in einzelne Deckenplatten mit den voreingestellten Abmessungen.

Automatisches Stapeln

Die fertigen Fliesen werden automatisch gesammelt und gestapelt, sodass sie verpackt werden können.

 

Endproduktanwendungen

 

Die mit dieser Linie hergestellten PVC-Gipsdeckenplatten werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften häufig verwendet:

  • Feuchtigkeitsbeständigkeit:Ideal für Bereiche mit hoher -Luftfeuchtigkeit wie Badezimmer, Küchen, Schwimmbäder und Keller.
  • Leicht zu reinigen:Die glatte PVC-Oberfläche lässt sich leicht abwischen und eignet sich daher für Krankenhäuser, Labore und Schulen.
  • Feuerhemmend:Die Kern-Gipsplatte bietet inhärente feuerbeständige Eigenschaften.
  • Ästhetischer Reiz:Erhältlich in einer großen Auswahl an Designs, passend zu jeder Inneneinrichtung.
  • Gemeinsame Veranstaltungsorte:Gewerbegebäude, Hotels, Supermärkte, Büros und Wohnhäuser.

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