Materialvorbereitung
Modifizierte Stärke, Verzögerer, Zellstoff, Wasserreduzierer und Wasser werden genau abgewogen und einem hydraulischen Pulper zugeführt, wo sie zu einer Rohaufschlämmung gemischt werden, die dann zur Standby-Verwendung in einen Aufschlämmungslagertank gepumpt wird.
Das Schaummittel und das Wasser werden in bestimmten Anteilen in einen Schaummittel-Zubereitungstank gegeben und gründlich gemischt. Diese Mischung wird dann zur Standby-Verwendung in einen Schaummittel-Lagertank (ausgestattet mit einer Heizvorrichtung, um eine Temperatur über 35 Grad aufrechtzuerhalten) gepumpt.
Die Beschleuniger- und Gipspulver-Rohstoffe werden über Hebe- und Transportgeräte in ihre jeweiligen Vorratsbehälter zur Bereitstellung bereitgestellt.
Stapeln
Mit einer Dosierpumpe wird die Gülle aus dem Vorratsbehälter in den Mischer gepumpt. Das Schaummittel wird durch eine dynamische Schaumvorrichtung verarbeitet, bevor es in den Mischer gelangt. Vor dem Eintritt in den Mischer werden Beschleuniger und Gipspulver mittels vollautomatischer Dosierbandwaagen genau abgewogen. Abschließend werden alle Haupt- und Hilfsstoffe im Mischer zu einem qualifizierten Gipsbrei vermischt.
Prozessbeschreibung
Die Zugabe aller Haupt- und Hilfsstoffe ist vollständig in ein automatisches Steuerungssystem integriert. Dieses System passt die Materialzufuhrraten automatisch an Schwankungen in der Geschwindigkeit der Produktionslinie an und erfüllt so die Anforderungen für die Hochgeschwindigkeitsfertigung in großem Maßstab. Die oberste -Papierschicht wird abgewickelt und durchläuft eine automatische Abweichungskorrektureinheit, bevor sie in die Formmaschine gelangt. Die untere -Papierschicht wird abgewickelt und durchläuft eine automatische Abweichungskorrektureinheit, eine Rillmaschine und eine Vibrationsplattform, bevor sie in die Formmaschine gelangt. Die Gipsaufschlämmung aus dem Mischer wird auf die untere Papierschicht auf der Vibrationsplattform aufgetragen und gelangt in die Formmaschine. In der Formmaschine wird das Material zu Gipsplatten mit den erforderlichen Spezifikationen extrudiert und der Prozess anschließend auf dem Erstarrungsförderband abgeschlossen.
