Die Verarbeitung von Gipspulver umfasst vier Hauptschritte: Zerkleinern, Mahlen, Sortieren und Sammeln. Einige Prozesse umfassen auch die Kalzinierung. Ein typischer Prozess ist wie folgt: Gipserz wird über einen Vibrationsförderer einem Backenbrecher zugeführt und auf Partikel kleiner als 30 mm oder kleiner oder gleich 10 mm zerkleinert. Anschließend wird es mit einem Becherwerk in ein Rohstoffsilo transportiert und anschließend in einer Mühle gemahlen. Das gemahlene Material wird dann zur Kalzinierung in einen Wirbelschichtofen oder Drehrohrofen geschickt. Der kalzinierte Klinker wird abgekühlt und gelagert, bis das fertige Produkt entsteht.
In der Mahlstufe wird das Material durch Kompression und Scherung zwischen den Mahlwalzen und Mahlringen zerkleinert. Ein Heißluftsystem trocknet das Material gleichzeitig und der Feuchtigkeitsgehalt des Futters muss kleiner oder gleich 15 % sein. In der Sortier- und Sammelphase wird das Material durch einen Klassierer gesiebt. Grobe Partikel werden zum Nachmahlen in die Mühle zurückgeführt, während qualifiziertes Feinpulver (80–2500 Mesh oder 80–3000 Mesh) von einem Zyklonabscheider und einem Impulsstaubabscheider zurückgewonnen wird. Je nach Prozessanforderungen besteht eine Baugipsproduktionslinie typischerweise aus fünf Teilen: einem Zerkleinerungssystem, einem Lager- und Fördersystem, einem Mahlsystem, einem Kalzinierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem.
Die Produktionslinie für entschwefelten Gips nutzt einen einzigartigen Prozess: Das Rohmaterial (Dihydrat-Gips) wird vor{0}getrocknet und gelangt dann in das Kalzinierungssystem, um in das Endprodukt (Halbhydrat-Gips) umgewandelt zu werden. Zu seinen Kernsystemen gehören das Rohmaterialsystem, das Vortrocknungssystem, das Kalzinierungssystem, das Heizsystem, das Steuerungssystem, das Staubentfernungssystem und das Lagersystem für Fertigprodukte.
